Zum Inhalt springen
Messverfahren
Messaufgabe beschreiben
Grundsymbol — Oberflächenangabe nach SN EN ISO 21920-1, der Nachfolgenorm der ISO 1302.
Anwendung
Leistungsdaten
Häufige Fragen
Rauheitsmessung
Oberflächenkennwerte normgerecht ermitteln — als Teil des Prüfumfangs Ihrer Messaufgabe im qualifizierten Messraum.
Grundsymbol — Oberflächenangabe nach SN EN ISO 21920-1, der Nachfolgenorm der ISO 1302.
Wofür wir Rauheit messen
Wenn die Oberfläche zum Prüfmerkmal wird.
Oberflächenkennwerte nach Norm ermitteln
Teil des Prüfumfangs der Auftragsmessung
Prüfmerkmale nach Zeichnung und ISO-GPS
Nachvollziehbar dokumentiert im Messbericht
Typische Anwendungsfälle
Dichtheit
Dichtflächen brauchen definierte Rauheit: zu rau droht Leckage, zu glatt trägt die Dichtung nicht.
Reibung und Verschleiss
Gleitlager und Führungen laufen nur mit passender Oberfläche reibungs- und verschleissarm.
Schmierung
Das Ölrückhaltevolumen entscheidet, ob der Schmierfilm hält — etwa an Zylinderlaufflächen und Ventilsitzen.
Haftung
Lacke, Beschichtungen und Klebungen brauchen definierte Rauheit als Haftgrund.
T&S ConturoMatic — normgerecht nach ISO 21920 und ISO 1302
Parameter
Ra, Rz, Rt, Rq, Rp, Rv, Rsk, Rku, RSm und Rmr sowie Rk, Rpk, Rvk (Abbott-Kurve) — dazu Welligkeit, P-Profil und VDA-Parameter
Normen
ISO 1302 und ISO 21920 (aktuelle Normreihe)
Auflösung
bis 1 nm · Messkraft 7.5 mN, variabel einstellbar
Typische Flächen
Dichtflächen, Lagerlaufbahnen und funktionale Flächen in Medizintechnik, Maschinenbau und Feinmechanik
Unsicher, welches Verfahren zu Ihrem Prüfmerkmal passt?
Offizieller Messdienstleister
von Mitutoyo Schweiz autorisiertes Prüflabor
ISO 9001:2015 zertifiziert
Qualitätsmanagement zertifiziert durch PIAQ
Engagiert in der Normung
Swissmem NK1 — Schweizer Spiegelgremium zu ISO/TC 213
Was Kunden zur Rauheitsmessung fragen
Welche Kenngrössen liefern Sie?
Die in Ihrer Zeichnung spezifizierten Parameter — üblich sind Ra, Rz und Rmax. Massgebend ist die Spezifikation, nicht die Gewohnheit: Wir messen nach der angegebenen Norm und mit der dazu passenden Filterung.
Wie genau ist die Messung — und was beeinflusst sie?
Die T&S ConturoMatic löst bis 1 nm auf. Ergebnis und Vergleichbarkeit hängen zusätzlich an Tastschnittlänge, Filter und Messrichtung — deshalb dokumentieren wir diese Parameter im Protokoll.
Können Sie an schwer zugänglichen Stellen messen?
Ja. Uns steht eine breite Auswahl verschiedener Taster zur Verfügung — Bohrungsgrund, Nutflanken und Hinterschnitte klären wir vorher am Bauteil. Für Spezialanfragen lassen wir spezielle Taster auslegen und fertigen — für eine effiziente Prüfung.
Hinterlässt die Messung eine Spur?
Die Tastspitze zieht mit 7.5 mN eine feine Bahn über die Oberfläche; die Messkraft ist variabel einstellbar. Auf metallischen Funktionsflächen ist das in der Regel unkritisch — bei gewissen Kunststoffen kann eine sichtbare Spur verbleiben. Bei empfindlichen oder beschichteten Oberflächen sprechen wir das Vorgehen vor der Messung mit Ihnen ab.
Beschreiben Sie Ihre Messaufgabe.
Funktionsflächen mit Rauheitsanforderungen? Sie erhalten in der Regel innert eines Arbeitstags eine persönliche Antwort — offeriert wird aufwandsbasiert und nachvollziehbar.
Lieber zuerst reden?
30 Minuten Fachgespräch zu Ihrer Zeichnung oder Messaufgabe — kostenlos und unverbindlich.
Termin auswählen →