Taktile 3D-Koordinatenmessung — Prüflabor Aargau — CSL Industrielle Messtechnik
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Messverfahren

Taktile 3D-Koordinaten­messtechnik

Das Referenzverfahren für Regelgeometrie und engste Toleranzen — im qualifizierten Messraum bei Referenztemperatur nach ISO 1 oder an Ihrer Maschine.

Messaufgabe beschreiben

Wofür wir taktil messen

Berührend angetastet, Punkt für Punkt oder scannend — wenn Toleranz und Bezugssystem die höchste Sicherheit verlangen.

Regelgeometrie mit engsten Toleranzen — Masse, Form und Lage nach ISO-GPS
Bezugssysteme sauber gesetzt — vergleichbare, belastbare Ergebnisse
Messunsicherheiten nach ISO 15530-3 mit kalibrierten Prüfkörpern ermittelt
Kombinierbar mit optischer Sensorik im selben Prüfplan
Leistungsdaten

Mitutoyo Crysta Apex S776 — unser Referenzsystem

System
CNC-Koordinatenmessgerät mit Scanning- und Schaltmesstastern — punktuell bis vollflächig
Längenmessabweichung
bis (1.7 + 3L/1000) µm
Messunsicherheit
nach ISO 15530-3 (k=2): Distanz 75 mm ±1.8 µm · Durchmesser 50 mm ±1.7 µm
Form und Lage
(k=2): Rundheit ±2.3 µm · Geradheit ±2.2 µm · Parallelität und Rechtwinkligkeit ±2.0 µm
Software
Mitutoyo MCOSMOS und MiCAT Planner — CAD-gestützte Programmierung, PMI-Auswertung, individuelle Prüfberichte
Unsicher, ob taktil das richtige Verfahren ist?
Offizieller Messdienstleister
von Mitutoyo Schweiz autorisiertes Prüflabor
ISO 9001:2015 zertifiziert
Qualitätsmanagement zertifiziert durch PIAQ
Engagiert in der Normung
Swissmem NK1 — Schweizer Spiegelgremium zu ISO/TC 213
Häufige Fragen

Was Kunden zur taktilen Messung fragen

Wie gross und schwer darf das Bauteil sein?
Auf unseren Koordinatenmessgeräten messen wir Bauteile bis 700 × 700 × 600 mm Messvolumen und 800 kg Werkstückgewicht. Sondermessungen bis 5000 mm sind nach Absprache möglich — fragen Sie uns mit Zeichnung an, dann sagen wir, wie wir das lösen. — Gewichtsangabe noch zu bestätigen
Welche Genauigkeit erreichen Sie?
Auf der Mitutoyo Crysta Apex S776 beträgt die Längenmessabweichung bis (1.7 + 3L/1000) µm. Entscheidend für Ihr Ergebnis ist die Messunsicherheit der konkreten Aufgabe — nach ISO 15530-3 (k=2) zum Beispiel ±1.8 µm auf 75 mm Distanz und ±1.7 µm auf 50 mm Durchmesser. Wo sie bekannt ist, weisen wir sie im Messprotokoll separat aus.
Brauchen Sie CAD-Daten?
Nein, eine Zeichnung genügt. Mit einem CAD-Modell als STEP arbeiten wir aber effizienter: Die Programmierung geht schneller, Soll-Ist-Vergleiche der Flächen werden möglich, und der Aufwand sinkt — für Sie heisst das in der Regel geringere Kosten.
Bleibt das Bauteil unversehrt?
In der Regel ja: Die Antastkraft ist klein und hinterlässt keine sichtbaren Spuren. Bei sehr weichen oder beschichteten Oberflächen sprechen wir das Verfahren vorher ab — dann ist die optische Messung meist die bessere Wahl.

Beschreiben Sie Ihre Messaufgabe.

Regelgeometrie mit engsten Toleranzen? Sie erhalten in der Regel innert eines Arbeitstags eine persönliche Antwort — offeriert wird aufwandsbasiert und nachvollziehbar.

Christian Schärer
Inhaber und Geschäftsleiter · Normenausschuss Swissmem NK1
Lieber zuerst reden?
30 Minuten Fachgespräch zu Ihrer Zeichnung oder Messaufgabe — kostenlos und unverbindlich.
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