Jeder Fall im gleichen Raster: Ausgangslage, Risiko, Verfahren und Messstrategie, Ergebnis. Wo Kunden genannt sind, geschieht das mit deren Einverständnis — die übrigen Fälle sind anonymisiert.
ProduktionISO-GPSZeiss Calypso
Referenz · Festo Gewindetriebe AG
Erst die Zeichnung, dann die Skalierung
Ausgangslage
Ein bewährtes Produkt, die Qualität nie strittig — doch der Messbericht meldete regelmässig Abweichungen, weil die historisch gewachsene Zeichnung die Funktion nicht vollständig beschrieb.
Risiko
Vor der massiven Erhöhung der Stückzahl hätte jede Scheinabweichung eine interne Prüfschleife ausgelöst — Los für Los.
Verfahren und Messstrategie
CSL machte das Funktionswissen der Mitarbeitenden explizit, überführte es in normkonforme ISO-GPS-Zeichnungen und schrieb darauf neue Messprogramme in Zeiss Calypso.
Ergebnis und Nutzen
Die Bewertung ist über alle Lose dieselbe: Eine Abweichung im Bericht ist heute ein belastbares Signal, die interne Reklamationsschleife entfällt.
Ein Halter für die Verteidigungsindustrie, taktil gemessen: nicht konform zur Zeichnung — der Verbauversuch beim Endkunden verlief jedoch einwandfrei.
Risiko
Nacharbeit, Preisdiskussion und Lieferverzug für Teile, die funktional in Ordnung sind.
Verfahren und Messstrategie
Auftragsmessung als verlängerte Werkbank, Ursachenanalyse in der Spezifikation: Die enge Toleranz galt der ganzen Fläche, funktional wichtig ist rund ein Fünftel. CSL klärte die Einschränkung direkt mit dem Endkunden und lieferte den ISO-GPS-Zeichnungsvorschlag.
Ergebnis und Nutzen
Alle Bauteile konform dokumentiert, mit Messanweisung für das kritische Merkmal. Carbomill fertigt unverändert — die Lose prüft CSL heute stichprobenartig.
Ein Kunde aus der Luftfahrt benötigte 110 neue Messprogramme in Hexagon PC-DMIS — deutlich mehr, als die eigenen Fachleute neben dem Tagesgeschäft erstellen konnten.
Risiko
Bei diesem Volumen wird jede Nachbesserung teuer — Programmfehler zeigen sich erst beim Einfahren und kosten Maschinenzeit.
Verfahren und Messstrategie
Offline programmiert im 4-Augen-Prinzip, mit CAD++ und strukturierten Unterprogrammen — Änderungen wirken an nur einer Stelle. Rund vier Stunden pro Programm.
Ergebnis und Nutzen
450 Arbeitsstunden für 110 Programme — alle konnten vom Kunden ohne Probleme eingefahren werden.
Mehrere Messprogramme fielen in der Messsystemanalyse durch — die Kennzahl zeigte nur, dass etwas nicht stimmt, nicht warum.
Risiko
Investitionen auf Verdacht: neue Taster oder gar eine neue Maschine, ohne die tatsächliche Ursache zu kennen.
Verfahren und Messstrategie
CSL trennte Bauteil- und Messprozesseinfluss und bezog die Spezifikation ein. Gefunden: instabile Taster, falsche Bezüge, eine nicht ausreichend kalibrierte Maschine, eine ungeeignete Messstrategie — und Zeichnungsanforderungen, die von der Funktion abwichen.
Ergebnis und Nutzen
Programme, Strategie, Maschine und Umgebung angepasst, die Zeichnung gemeinsam korrigiert — danach bestand der Prüfprozess die MSA.
